Koji su ekološki zahtjevi za zavarivanje ploča otporno na vremenske uvjete?

Koji su ekološki zahtjevi za zavarivanje ploča otporno na vremenske uvjete? Ploča za vremenske uslove ima karakteristike žilavosti, plastičnog produženja, oblikovanja, zavarivanja, korozije, visoke temperature i zamora livenog gvožđa otpornog na toplotu. Otpornost na starenje je 2 do 8 puta veća od običnog ugljičnog čelika, a sposobnost raspršivanja je 1,5 do 10 puta veća od običnog ugljičnog čelika. Može se koristiti za razrjeđivanje, izloženu upotrebu ili pojednostavljeno prskanje. Ovaj tip čelika je otporan na rđu, čineći montažne komponente otpornim na koroziju, produžavajući njihov vijek trajanja, stanjivanje, uštedu energije i uštedu vremena, okoliša i energije, što koristi proizvođačima i korisnicima gotovih komponenti. Ploče otporne na vremenske prilike koriste se za proizvodnju brodskih kontejnera, željezničkih vozila, portalnih dizalica za sirovu naftu, lučke konstrukcije, servisne platforme postrojenja za proizvodnju nafte i posude koje sadrže korozivne tvari klorovodika u opremi kemijskih postrojenja za naftu.

Ekvivalent ugljenika ploče otporne na vremenske prilike je veći. Što je veći ugljični ekvivalent ploče od nehrđajućeg čelika, veća je sklonost ka stvrdnjavanju, veća je tendencija hladnog pucanja u zoni opasnosti od topline zavarivanja i lošija je zavarljivost ploče od nehrđajućeg čelika. Tri su glavna faktora koji uzrokuju hladne pukotine pri zavarivanju: 1. Sklonost ka stvrdnjavanju čelika; 2. Vlačni napon zavarivanja; 3. Količina i raspodjela peroksida u zavarenom spoju.

Najniža temperatura okoline dozvoljena tokom zavarivanja ploča otpornih na vremenske prilike je sljedeća:
1. Legirani čelik i općenito visoko legirani čelik (Klasa A-Ⅰ): -10 stepen
2. Legirani čelik i generalni visokolegirani čelik, čelik otporan na toplinu i legirani alatni čelik (Klasa A-Ⅱ, Ⅲ, B-Ⅰ): 0 stepen
3. Čelik otporan na toplinu i legirani alatni čelik (Klasa B-II, III): 5 stepeni

Kada se u okruženju zavarivanja pojavi bilo koji od sljedećih uslova, potrebno je poduzeti zaštitne mjere, inače je zavarivanje strogo zabranjeno:
1. Nivo brzine vjetra kod ručnog lučnog zavarivanja prelazi 8 metara/s. Nivo brzine vjetra kod ručnog lučnog zavarivanja prelazi 1m/s;
2. Vlažnost vazduha prelazi 90%;
3. Zavareni dijelovi su poprskani vodom, izloženi kiši ili magli;
4. Kada je temperatura zavarenih dijelova manja od 0 stepena.

Mjesto za zavarivanje ploča otporno na vremenske uvjete mora imati otpornost na vjetar, vodootporno na kišu, antifriz i druge mjere. Koristite alkalnu žicu za zavarivanje i fluks sa niskim sadržajem vodonika. Alkalna žica za zavarivanje sa niskim sadržajem vodonika i zavareni spojevi fluksom imaju nizak sadržaj peroksida, dobro odsumporavanje dimnih plinova, dobra svojstva defosforizacije i visoku žilavost loma. Prije upotrebe potrebno ga je sušiti na zraku na 350~C~420~C 1-2 sati. Svrha je efikasno uklanjanje vlage u njemu, čime se smanjuje sadržaj kiseonika u zavarenom spoju i smanjuje sklonost spoja pucanju. Pribor za zavarivanje mora biti ispitan i zadovoljiti standarde prije nego što se može sastaviti. Ne mogu se sastaviti prevelikom silom kako bi se izbjeglo prekomjerno naprezanje pri montaži. Pažljivo očistite mjesto gdje se ploča od nehrđajućeg čelika treba zavariti i područje unutar 20 mm sa svake strane kako biste uklonili vlagu, hrđu, mrlje od ulja i drugu prljavštinu. Naučno uredite sekvencu zavarivanja. Standard je omogućiti da se većina zavarenih spojeva zavari pod niskim standardom krutosti na savijanje što je više moguće kako bi se dodatno smanjio napon zavarivanja.